塑料制品制造商提供了什么

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结构部件

我们生产主要包括这两种类型,独立开发设计产品和OEM产品。

塑料产品设计与开发

根据市场的需求,我们不断制定符合国际消费者要求的结构成员。随着客户提升世界塑料生产要求,注塑塑料市场的竞争越来越强烈。因此,我们可以了解我们的消费者塑料制品的独特功能,以吸引客户。当然,我们的工程师设计的结构部件应该在外观,结构和功能方面很特别。与我们的注塑工程师合作时,它们提供专业知识和相当大的服务。更重要的是,作为一个工程产品公司,我们尽力帮助您降低热成型成本。然后它可以为您的公司创造最大的利润。

OEM产品

最初,OEM意味着客户提供所有技术数据和图纸。与此同时,塑料零件制造商只负责塑料零件生产。事实上,我们现在提到的OEM还包括客户的外观和功能请求。我们中国塑料制品制造商采用注塑部件设计和全球塑料生产。涉及OEM产品时,我们始终通过遵循客户的要求设计和生产结构构件。

只有在客户要求不合理的情况下,我们将进行进一步的塑料产品设计和开发。当然,在所有这一切之前,我们应该与客户进行谈判并获得他们的许可。OEM产品的整个开发过程完整的信号与ODM产品的整个发布过程不同。这是我们获得最终的客户确认,我们确保我们公司可以提供。

塑料制品制造商

1.塑料制品

当工程师设计塑料部分时,我们认为他应该尝试成功一次。众所周知,易于减少材料,在修理成型产品时难以加入材料。因此,我们可以预先在塑料部件之间保持一定的空间,以便难以保证。

1.1引入常用塑料

常用的塑料主要包括许多不同类型。例如,聚塑料制品,聚乙烯塑料制品,PVC塑料制品,PET塑料制品和POM,AS,PC,PMMA,PS,臀部,ABS塑料制品。其中,常用的透明塑料包括PC,PMMA,PS和AS。一般来说,我们总能看到高端电子产品的塑料外壳,它是ABS + PC。显示屏通常是PC。但是,在使用PMMA的同时,我们需要硬化塑料部件的表面。在日常生活中,有许多用于中低级电子产品的塑料外壳的用途,即臀部和ABS。由于臀部具有更好的抗衰老性能,因此臀部将逐渐替换ABS塑料制品。

1.2普通表面手柄的引入

塑料注塑工艺的常见表面手柄方法包括电镀,喷涂,丝网印刷和焊盘印刷。ABS,臀部和PC的材料具有良好的表面处理效果。然而,PP材料的表面处理性能差。通常,我们将对PP材料进行预处理。近年来,塑料零件制造过程中的许多其他表面处理方法已经开发出来。

例如,在模具装饰(IMD)中,在模具标签(IML)中,半镜制造技术。IMD和IML之间的分析:

  • IDM膜的基材主要是高剥离性能的PET。并且IDM膜的基础材料主要是PC。

  • 在IMD的注塑过程中,存在树脂和膜上的墨水的组合。然而,在IML的注塑过程中,我们将整个膜铺设在树脂上。

  • 机器自动找到位置并通过IMD提供。我们使用手动操作并通过IML手动位置。

2.塑料部件设计

我们是中国塑料制品制造商。众所周知,在塑料产品设计期间,我们应该非常小心。如果在设计塑料部件期间存在任何错误,则可能会卡注塑模具。一般来说,当我们开始注塑模具设计时,我们希望成品注塑产品的外观可以美观和流动。更重要的是,弯曲表面光滑且自然,这符合人体工程。

我们通常在现实生活中使用的电子产品塑料外壳主要由大写和小写组成。理论上,上壳和下壳的形状可以重合。但实际上,上壳和定制塑料部件的下壳的尺寸通常不一致。因为塑料制品的影响塑料制造精度和注射成型参数的影响自定义软塑料模具。

中国塑料制品的维度不一致有两种情况。包括表面划痕(面壳大于后壳)和底部吹制(背壳大于面壳)。事实上,当没有保证差异的时候,我们应该尽力让公司产品的面板大于底壳。

2.1精密塑料制品

作为塑料制品制造商都知道,热成型塑料的特点是它在加热时膨胀并在冷却时缩小。当然,在加压后,热成型塑料的体积将减少。在塑料注塑过程中,首先,我们将熔融塑料注入模腔中。然后,在填充后,温度下降,熔融塑料部件变得坚固。此时,当我们将其从热成型模具中取出时,塑料部件会收缩。我们称之为缩小以模具收缩。

一般而言,由于上塑料外壳的次孔更孔,因此其成型收缩量更大。我们选择具有更高收缩的热成型材料,用于上壳,通常为0.5%。下塑料壳的成型收缩相对较小。因此,我们选择具有较低收缩的热成型材料,其通常为0.4%。也就是说,表面塑料壳的收缩通常大于底部塑料壳的收缩。

2.2组装零件设计

它是指不同塑料部件之间的装配尺寸设计,具有组装关系。对于美国塑料制品公司,我们主要需要注意这些不同塑料零件的间隙合适和耐受控制。

2.3接缝津贴

它是指在上壳和热成型产品的下壳之间配合。通常,用于注塑模具设计的标称尺寸应该存在0.05mm-0.1mm的空间。对于塑料产品的装配表面,应有1.5-2°的斜率。最后,我们已经设定了倒角或圆角,以促进塑料制品的装载。通过圆角的圆角的合作,我们应该使内部天使更大。然后它可以增加复合塑料制品的圆角之间的间隙,并防止干扰。

2.4快搭配

我们始终使用Span Fit贴合柔性塑料制品。包括聚乙烯塑料制品,PVC塑料制品,ABS塑料制品,PET塑料制品等。一般来说,在考虑按扣的数量和位置时,我们应该从应用塑料制品的整体外观和尺寸开始。我们的客户始终要求将Prime塑料制品的搭扣合适量平均,其位置是平衡的。

我们在拐角处设置的高质量塑料制品的贴合应尽量靠近拐角处。因为这样可以确保在角落有更好的组合定制的塑料件。而且从塑料产品设计开发时就可以防止在转折点处容易发生的接缝问题。此外,在设计塑料零件时,我们应该保留空间。当我们开始注射成型设计时,考虑是否有足够的横向轴的常规也是非常重要的。

2.5螺钉螺柱

塑料零件制造商通常使用自攻螺杆用于注塑部件,直径为2-3mm。对于不同的注塑材料,它们的螺杆螺柱尺寸是不同的。通常,柔软且具有更好韧性的注塑材料的D值小。相反,D值将更大。

2.6塑料注塑模具设计结构

就塑料部件的基本厚度设计而言,它不合适太薄。否则,注塑产品的强度还不够。因此,它很容易导致出现问题,例如形状变化和破损。如果公司产品的厚度太厚,则浪费塑料注塑成型的原料。更重要的是,它会影响注塑过程的塑料生产。

一般来说,中国塑料制品制造商控制了1-2mm下外外壳的塑料厚度。外塑料外壳的整体厚度应平均。更重要的是,塑料厚度必须没有巨大变化的结构。或者易于引起复合塑料制品的缩小外观,特别是在肌腱底部和螺旋螺柱的位置。因此,塑料制品供应商控制0.6-1.2毫米之间的厚度,以防止收缩。

2.7塑料零件的钥匙孔设计

塑料零件制造商有三种选择在打孔时选择。每个选项在塑料形成过程中具有其优势和缺点。该选项A适合制造注塑模具。但它很容易被粘在打孔位置的边缘。虽然选件B避免了卡住的问题,但在注射成型工艺步骤期间发生的其他问题在接吻偏移时。并且选择C增加了键的对角线。与此同时,它节省了接吻偏移的平衡,有效地防止了塑料生产过程问题的出现。目前,塑料制品公司通常采用塑料生产方法B或C.

2.8键盘设计键设计

首先

塑料消费品制造商应注意关键和塑料壳钥匙孔之间的间隙。当然,它不仅在生产塑料的生产过程中,而且是热成型模具设计过程。一般来说,如果我们使用硅胶键盘,钥匙和塑料盒之间的间隙应为0.2-0.3mm。如果使用折叠孔的悬臂,那么我们应该考虑保持塑料部件的偏转间隙。

更重要的是,如果定制键盘表面有任何手柄,塑料注塑公司将考虑其影响力。因为塑料部件制造过程中的不同表面处理方法对间隙产生不同的影响。通常,电镀的电镀厚度为0.1mm。喷涂和真空电镀的电镀厚度约为0.05mm。

第二

这是关于圆圈弧形和圆角的圆角。虽然考虑到注塑工程师在塑料部件上进行丝网印刷等,但我们应该控制表面弧。通常,自定义键盘表面上的圆弧不应过大。塑料注塑公司中国将在0.5mm内控制拱的高度。至于圆角,我们将其设置在键盘的顶部,以避免在注塑过程中粘在问题。

第三

这是关于自定义键盘的手感,使用寿命和变形。触摸按钮的压力通常需要为100g〜200g。此外,按下并具有良好的手感。更重要的是,徐嘴石油采用质量模塑塑料,灵活键盘的使用寿命约为100,000次。至于悬臂键盘,塑料注塑制造商将严格控制其在整个过程中的变形,包括塑料生产,运输和储存。因为任何轻微的变形都可能导致键盘使用效果明显减少。

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