宠物追踪器

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宠物追踪器 2019 - 04 - 11 - t04:13:41 + 0

项目描述

宠物跟踪器制造商

这款宠物追踪器塑料产品是我们DOCOMO的代表作。一如往常,整个塑料零件的制造包括注塑、喷涂、表面处理、丝印、金属零件、螺丝、螺母等。在我们的客户决定开始定制零件制造后,我们与他们合作进行了多次调试。当然,它包括热成型模具的调整、测试和样品组装。我们的注塑工程师根据客户对最终性能塑料产品的要求提供模具调整方案。并率先对该塑料产品的所有硬件进行了塑料生产调试和批量生产。另外,客户的零件设计在结构上存在一些可行性缺陷。在发现后,我们提出了一些建议和改进,几乎被客户采纳。

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1.塑料结构

塑料零件供应商都知道,注塑工艺技术人员在消费塑料产品调试期间会发现很多问题。而这些问题需要通过不断的调试和修改来解决。一般来说,有这些问题我们需要解决。

1.1塑料件缩孔问题及解决方法

1.1.1塑料注塑机

一方面,当注塑机的注射嘴过大时,会造成熔体回流,注塑件会收缩。另一方面,当小型注塑机的注射嘴过小时,就会出现其他问题。有很高的电阻,没有足够的材料注塑,成型的塑料件也会收缩。当锁模力不足,出现毛边时,也会收缩。在这种情况下,我们应该在注塑机的过程中检查下夹紧系统是否有问题。最后但并非最不重要的是,当塑化量不够时,我们应该选择塑化能力更强的注塑机。我们还需要检查注塑机的螺杆和机筒是否磨损。

1.1.2注塑模具

首先,塑料模具产品厂家在进行注塑模具设计工程时,应使壁厚均匀。其目的是确保持续收缩。

其次,塑料制品制造商需要保证塑料产品各部件的一致温度。它不仅适用于加热系统,还在定制注塑模具冷却过程中。

第三,汽车塑料件厂家应保证流道系统畅通,阻力不能过大。在注塑设计时,浇口、流道、浇口的尺寸要适当。更重要的是,应该有足够的光洁度,和一个弧形过渡区。

第四,关于薄注塑部件,注塑件应提高温度以确保流量平滑。当然,对于厚模制塑料部件,注塑机操作员应减少注塑温度。
最后但并非最不重要的是,塑料零件制造商应该对称地打开门,并尝试在制造塑料件的厚壁上打开它。此外,我们应该增加淬火的体积。

1.1.3塑料注射成型原料

结晶热塑性塑料的收缩率大于非晶态热塑性塑料。在科学的成型过程中,塑料元件厂家会增加注塑塑料材料的使用量。或者在注塑材料中加入助剂,加快结晶过程,减少收缩和脱丝。

1.1.4注塑成型工艺

一般来说,气缸的温度比较高,体积变化也比较大。特别是前炉,要适当提高注塑温度,保证塑料制品制造过程的顺利进行。当然是在使用流动性差的热成型模具材料的情况下。

此外,还有另外两个主要的收缩原因。一是密度或真空成型材料使用不够。因为注塑压力、速度或背压过低,注塑过程时间短。另一种是在压力成型过程中发生闪蒸。原因是注射压力、速度或背压过高或时间过长。当注塑模具材料的添加量过多时,会消耗注塑压力。另一方面,当注塑材料的添加量太少时,注塑模具也会因容量不足而收缩。

1.2粘性注塑模具及解决方案

注塑模中国可能会因填充填料过满、注塑模压力过高、胶量过多、射出时间过长或注塑模材料温度过高而粘连。在这些情况下,中国塑料制品厂家会降低注塑压力,减少注塑量,减少注塑时间或降低热成型材料的温度。注塑操作员可以使用这些方法来调试适当的阈值。

当添加塑料注塑材料的热成型过程不均匀时,它会导致一些区域过于满满。在这种情况下,注塑机操作员需要改变喷嘴的尺寸或位置。当模具注入的温度过高或太低时,热成型模具也可以是粘性的。此时,注塑工程师将调整定制注射模具温度和两侧相对温度。

然后,当定制注塑模具的表面不够光滑时,我们的注塑机操作员将抛光模具。如果由于模具释放,存在真空成型环境,它也可以是粘性模具。在这种情况下,热成型模具开口的热成型工艺步骤将减速。

另一个原因是注塑模具制造周期时间过短。因此,注塑操作人员需要增加冷却时间。最后但并非最不重要的是,当没有足够的脱模剂时,也会造成热成型模具粘滞。并且该溶液可略微增加塑料成型产品的离型剂。

1.3 BOSS柱的强度保证

BOSS柱,作为强塑料制品的重要组成部分,塑料制品供应商应保证其实力。工程师主要通过改变注塑件的设计来实现。同时,在塑料件制造过程中,要确保BOSS柱及其周边区域没有问题。

1.4注塑切边问题

修剪现象主要发生在热成型模具分开表面上,插入表面或喷射部分和插入芯表面。并且在注塑制造过程中存在修剪的主要三种原因。首先,公司制造塑料制品的精确性差。其次,它是因为塑料部件变形。第三,塑料注塑机的夹紧力是不够的。不同方面有很多原因。例如,小注塑机问题,热成型模具材料问题,真空模具问题,热成型过程问题。

1.5上塑壳与下塑壳的区别

注塑工程师应使塑料部件的设计合理。然后,它可以避免收缩和变形的问题。更重要的是,热成型塑料供应商应具有良好稳定的注塑过程控制,以保证优点塑料制品。

1.6凸缘注塑问题

法兰是指注塑件上有多余的塑料注塑材料。它们通常出现在塑料模制零件的分割线上,或在模具的槽或孔上。分析了原因,并提出了相应的建议。

1.6.1注塑机

首先,塑料注射成型压力过大。我们可以通过降低热注塑压力来解决这个问题,将注塑压力转化为压力保护。而塑料零件供应商可减少螺杆前进时间。其次,注射到注塑模具中的热成型模具材料太多。在这种情况下,塑料制品供应商会降低注塑的速度和能力。第三,注塑模塑料温度过高。而塑料制品制造商会降低熔体温度、总循环时间和注射速度。最后但并非最不重要的是,塑料的生产是断断续续的。当塑料生产停止时,注塑工程师应检查塑料注塑服务,特别是熔体温度。

1.6.2注塑模具

首先,注塑机压力在注塑模中国分布不均匀。注塑件厂家应平衡注塑模具型腔布局,检查热成型件壁厚是否平均。

其次,异物成为接头表面的突出部分。如果涂塑件侧面出现法兰,注塑工程师应检查复合模具是否平衡。注塑机操作人员应检查塑料成型产品的接合区域,并在需要的地方进行清理。最后,注塑操作员用蓝墨水再次检查平衡。

第三,没有装注塑模具或定制的软塑料模具表面的塑料部分。然后塑料产品的制造商将拆卸模具并仔细检查它。其目的是通过对注塑模具未校正的位置进行修复和校正,从而获得平衡的填充模式。

第四,投影面积过大。整个模具注射投影面积太大,无法承受夹模力。
最后,不正确的通风使注塑材料从生产塑料模型中取出。该解决方案是注塑模具制造商检查并清洁通风孔。更重要的是,它们扩展了模具和模具的通风孔,直到模具可以正确填充。

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2. LDS治疗

我们必须保证的宠物追踪器最基本的功能是天线性能。塑料制品厂家都知道,LDS压花面积和PC平板面积的高度差不宜太大。否则,高度差过大会对后期的表面处理产生不良影响。同时也会影响宠物追踪器的触感。LDS材料的均匀分布也是一个重要的影响因素。一般来说,材料分布越均匀,手感越好。相反,材料分布越不均匀,手感越差。

3.表面处理

3.1胶调剂

我们主要注意塑料件的三个孔,这些孔需要胶水到位,将孔完全堵上。如果胶水不到位,可能会出现新塑料制品注油后空缺区域不均匀现象。

3.2基涂层

我们用的是武藏油漆,编号为SP12-W20607的宠物追踪器。然后加入8954NZS的硬化剂和2854的稀释剂,比例为10:1:8~10。

3.3抛光

这种塑料生产过程非常重要。塑料零件制造商试图在未泄漏基板的情况下抛光它有点深。我们浸泡后,我们抛光了2000℃的小砂纸,使塑料制品顺畅地抛光。

3.4喷涂

Supreme塑胶产品采用武藏油漆,编号为SP12-W20226。我们塑料制品制造商添加了8954NZS的硬化剂和2854的薄剂。这三种材料的比例为10:1:8~10。喷涂这层后就看不到天线的痕迹了。

3.5再抛光

这个抛光过程的目的是看在第一次抛光后是否能看到天线的轨迹。而定制塑料零件厂家则需要从外观上确认每台跟踪器没有不良点。如果热固性塑料制品表面有任何不良的地方,我们需要重新打磨。当然,如果塑料生产后没有任何不良,那么就不需要抛光了。此外,这种抛光过程需要轻。

3.6重新喷涂

在塑料成型过程中,我们使用的是武藏漆,编号为P79-C13-39378LE。加入H-300-50的硬化剂,加入27993的稀释剂。这是非常重要的塑料零件制造过程,因为这一层是最终产品的颜色涂料。使用前,我们注塑厂家搅拌均匀,使比例为4:1:2~4。对于最好的塑料产品,我们看不到胶沉积和天线的痕迹。

3.7 UV治疗

Musashi Paint的序列号是UV95025,我们使用的更薄是P315。在这种情况下,这两种材料的使用比例为100:60〜80。在喷涂这一层之前,我们塑料制品供应商需要确认三层底漆是干燥的。由于定制塑料部件的底涂层有三层,并且每层厚,这导致难以完全干燥。当这些层完全没有干燥时,会有冒泡。注塑技术人员应该在这一点上付出很多关注。总之,当油画的总厚度为110〜130μ时,正常是正常的。

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4.金属零件

4.1螺杆生产流程

宠物追踪器中的铸造金属件主要是螺丝和螺母。一般情况下,我们根据客户的螺丝规格制作头模模具。然后通过注塑模具挤压出螺纹头和螺柱的形状,制成塑料挤出制品。接下来,QC根据第一个螺钉的规格测量第一个螺钉的螺钉头和螺柱的尺寸。

根据客户的螺丝规格,制作螺纹滚模模具。塑料制品生产厂家将螺柱的颗粒通过滚丝模具进行滚丝。然后QC根据第一个螺丝的规格测量螺纹。
检验标准如下。

螺丝硬度:400 ~ 480高压
破坏性扭矩:1.4kgf.cm max。
韧性:螺杆倾斜15度,没有破裂。
我们测试每批热成型材料的表面涂层和粘附,并进行48小时的盐雾试验。

4.2螺杆热处理工艺

然后我们塑料制品供应商用洗涤剂清洗螺丝,并加热使其变硬。
淬火温度:860℃
淬火时间:45 ~ 50分钟
甲醇流:8 ~ 10毫升/分钟
甲苯流:2 ~ 3毫升/分钟

首先,我们塑料制品制造商使用油来冷却螺丝。其次,注塑工艺技术人员使用离心机去油。第三,加热螺杆使其变韧,增加螺杆的韧性。回火温度范围为410℃~ 420℃。检验标准如下。

螺丝硬度:400 ~ 480高压
破坏性扭矩:1.4kgf.cm max。
韧性:螺杆倾斜15度,没有破裂。

4.3螺丝电镀工艺

首先,注塑技师用清水冲洗三个工序。然后我们塑料制品制造商用浓盐酸进行表面处理。这个注塑过程的总时间约为30分钟。

之后,注塑工艺人员再用清水冲洗三个工序。然后,塑料制品供应商用稀盐酸来激活。一般来说,这个塑料成型过程的总时间是15分钟。

然后注塑工艺工程师使用纯净水清洁一次,并在螺钉表面上卷镍60-90分钟。最后,注塑技术员用清水洗涤三种方法,并使用烘箱干燥10-20分钟。

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