硅胶制造商是如何制作模具的

/ / 硅胶制造商是如何制作模具的

1.硅橡胶材料性能

有机硅属性主要包括这些方面。

1.1硅橡胶种类

首先,有机硅材料是一种弹性体材料。它是凝胶状,无色,半透明和无味的。根据物理性质的差异,我们可以将硅橡胶材料分成两种类型。它是坚固的硅橡胶和液体硅橡胶。一般来说,我们主要使用固体硅胶进行模具成型过程的产品。例如,自定义有机硅盒,硅胶键盘等。至于透明液体硅氧烷,其特色液体硅橡胶制品包括硅胶乳头,硅胶泡沫管等。

1.2硅胶材料性能

其次,硅橡胶的主要性能是耐高温(最高为300℃)和耐低温(最低为-100℃)。也就是说,硅的温度范围是-100℃到300℃。当然,硅橡胶是最耐寒和耐热的橡胶。此外,硅酮成型材料具有良好的电子绝缘。它具有热氧化和臭氧稳定性高的优点。然而,硅橡胶材料的缺点包括这些。如机械强度低,耐油、耐溶剂、耐酸碱环境性能差。更重要的是,硅酮材料比较难硫化,而且硅酮价格总是昂贵的。硅橡胶的最佳使用温度为-60℃~ 200℃。当然,当它在短时间内工作时,高温硅胶可以达到230℃。

1.3硅酮胶

第三,粘接剂和连接问题。一般情况下,硅橡胶制品与粘性硅胶材料制成的粘合剂粘接良好。但硅酮产品制造商不会用其他材料做这种粘合剂,特别是在表面处理之前。因为所有的硅橡胶供应商都知道其他材料都可以用硅橡胶材料粘接。但只有在硅橡胶材料得到表面活化和胶面硫化的处理的情况下。

1.4硅肖氏硬度

最后但并非最不重要的,这是关于硅硬度。理论上我们可以根据硅橡胶的肖氏硬度在10°~ 80°之间选择硅橡胶的硬度。很容易找到硅胶肖氏硬度标度在20°到70°之间。最常用的硅胶硬度标度是40°到50°。

硅树脂制造商

2.硅橡胶制品的尺寸及特性

新利18平台是正规的吗是中国硅酮生产厂家之一。下面是我们可以提供的硅酮产品的一些特性。其中包括极限尺寸、相对尺寸、收缩率、尺寸精度、零件设计等。

2.1极端的维度。

硅胶件最厚位置可达15-20mm。如果成型硅胶件为球形,最大直径可达30mm。一般我们建议硅橡胶制品的厚度不应超过3mm。因为当厚度超过3mm时,硫化需要更多的时间。当然,这会增加硅胶生产的成本。理论上,成型硅橡胶制品的最薄位置可以达到0.2mm。但是,一般情况下我们通常选择的最薄的硅胶厚度是0.3mm。一般来说,我们最推荐的是0.4毫米。

2.2相对尺寸

关于厚度的差异,我们有一个建议。我们认为一个硅胶产品最薄处和最厚处的厚度差应该在3倍以内。而正如硅橡胶厂家都知道的那样,这种问题主要取决于对硅橡胶温度和压力的要求。当然,这个要求适用于硅胶材料的硫化过程。

2.3硅胶收缩率

硅树脂成型材料的收缩率与其硅树脂硬度有关。硅橡胶制造商提供1.022至1.042的硅橡胶材料的收缩率范围。通常,我们将硅橡胶的收缩率为1.03,硅橡胶硬度刻度为40°至50°。与国家塑料制品相比,我们可以发现,由于收缩,硅胶产品不会产生类似的表观表面缺陷。

2.4定制硅胶产品的尺寸精度

主要是,硅橡胶制品由一颗具有多个洞穴的一种自定义硅氧烷模具制成。与性能塑料产品相比,它有很多洞穴。因此,当涉及到维度控制时,它不如消费者塑料制品那么方便。通常,硅橡胶制品的精度为±0.1mm。高精度有机硅部件的精度为±0.05mm。更重要的是,当我们使用硅胶零件进行键盘和模压塑料件的孔时,我们可以使单侧间隙最小的单侧清仓为0.1毫米。我们建议的单侧清关是0.2毫米。

2.5部分设计

一般情况下,客户根据硅橡胶产品的外型图纸提供原图。并对相关问题进行了解释。然后硅胶模具制造商将自行决定设计。一般情况下,硅胶罩与产品连接处的单边间隙为0.2mm-0.5mm。

硅树脂制造商

3.硅酮零件模具结构

3.1热成型模具的上限

热成型模具的厚度上限在250mm左右。其尺寸可达500mm×500mm。在热成型区域,成型产品的最大尺寸可达400mm×400mm。硅胶模具厂家都知道,模具模具结构包括上模、下模、下模板、上模板、顶销、顶板、芯、铰链。在进行注塑模具设计工程时,要注意热成型模具的特点和模具生产工艺。

3.2模具剥离

它可能是强制脱模的硅氧烷产品的剥离。没有热成型模具设计缺陷的产品尺寸要求。它主要是核心最大部分的圆周比和最小的会聚地点。硅氧烷硬度低于55°以下的定制硅氧烷产品的圆周比可以是2-3。开口中必须没有裂缝或尖锐的角落。整个模塑剥离过程几乎是手动操作,除了模具本身的分割和下降。因为它要求硫化过程的硅氧烷温度应在180℃以下。我们的工程师已经考虑了在开始零件设计时剥离的便利性和速度。由于模具剥离的时间太长,它可以避免硫化质量和生产效率的效果不良。

3.3核心修复

液体有机硅模具和固体硅树脂模具的芯固定过程与定制软塑料模具的芯片固定过程不同。通常,当我们在模具卸载过程中采用部件时,用产品部分除去硅树脂模具的核心。因此,与定制软塑料模具相比,难以处理核心固定和精确定位时难以处理。它对核心刚度有更高的要求。在正常情况下,定制硅胶模具制造商将所有模具和模具一起进行,并一次固定所有核心。或硅树脂模具制造商通过辅助芯片通过辅助芯,以使其快速定位。更重要的是,由于模具组装过程中存在很大的压力,我们的操作员将严格防止模具和模具核心运动。

硅树脂制造商

3.4核心拉

抽芯主要用于小尺寸结构。硅酮件模具抽芯的设置与塑料注射模具相似。但在上模过程中,人工将其取出。另外,在定制硅胶模具中会占用很大的空间。因此,热成形工艺复杂,模具空间利用率低。我们尽量不使用抽芯。

3.5成型模具的形状

有机硅模塑材料是一种弹性体材料。当它的表面完好无损时,硅胶产品非常有弹性。但是一旦有任何裂缝,它将在外力的作用下很快扩展。考虑到上述问题,注塑工艺工程师在设计模具时应注意这些细节。一方面,所有位置都必须没有尖角,因此避免由于压力浓度而避免裂缝。另一方面,成形模具的R角度不应小于0.5。

3.6边缘自分裂

模具和模口自裂的主要功能如下。首先,它可以包含额外的硅胶材料。其次,模具和模具的自裂边方便模具排气。第三,使模具和模具的修边容易。一般来说,模具的自裂边由薄边部分和撕裂边部分组成。薄边部分位于组件分型面位置,而撕边相应更牢固。另外,薄边部分和破边部分的模具和模具厚度一般为0.1mm-0.2mm和0.8mm。更重要的是,宽度约为1mm-2mm。

3.7硅胶产品的插入物

我们可以在定制的硅胶产品中安装各种嵌件。但是还有一些注塑的问题需要注意。首先,注塑工艺技术人员需要对预埋件表面进行预处理。主要是模塑件的表面硫化或表面活化。否则,将插入件与硅胶件牢固连接就会困难。其次是插入热成型零件的固定定位问题。它们可以在垂直方向上固定一个方向,但应在其他方向上全面固定。

当然,注塑模具厂家都知道,是为了避免注塑制造过程中刀片的运动。第三,是关于插入部位周围的硅胶厚度。对于充满胶水的热成型件,刀片周围应至少有0.5mm的胶水厚度。有位置的嵌件,其周围应至少有0.4mm的胶厚。

3.8其他辅助热成型工艺

3.8.1注硅工艺

它与工艺注塑成型类似。首先,注塑操作员修复了将硅氧烷注入的部件。然后,关闭第一层注射模具以进行注射成型过程控制。因此,热成型模具材料不会污染不在注射设计中的部件。接下来,注塑工程师关闭第二层注塑模具,将高温硅胶模具材料压入形状。

3.8.2轧制过程

注塑工程师手工预模成型模具材料。在全面涂胶的情况下可采用各种不同类型的滚压工艺。

3.8.3浸泡胶水过程

原料为硅胶液。注射成型技师将注射成型零件浸入液体硅胶中。模具用内液体硅胶硫化后,再浸一次,直到达到模具设计的厚度。

3.8.4落胶过程

该原料具有良好的流动性,类似于油漆,是一种室温硫化硅胶。成形模具相对简单。一般来说,注塑工程师都是手工完成模具模具。当模具的第一层是固体的时候,他们就会涂抹材料。

最近的帖子

档案

类别

联系信息

中国广东省东莞市石牌镇苗边王村兴隆二路

手机:+86 180 2515 8601

传真:+86 769 86596658

网络://www.catsito.com/

近期作品

金属零件 塑料零件 有机硅产品 硅胶表带 硅胶腕带 SmartWatch制造商
2018 - 07 - 31 - t09:26:11 + 0

主打产品

金属零件 塑料零件 有机硅产品 硅胶表带 硅胶腕带

联系信息

中国广东省东莞市石牌镇苗边王村兴隆二路

电话:+86 180 2515 8601

传真:+86 769 86596658

网络:Xuzhuo工业

最近的帖子